近日，央视财经播出燃气轮机产业专题报道，聚焦AI算力驱动下全球燃气轮机增长态势与行业机遇。钢研高纳党委书记、董事长、总经理周武平受邀接受采访，介绍公司在燃气轮机材料领域的技术突破与战略布局，彰显高温合金国家队在能源装备自主化进程中的核心担当。

一、夯实燃机材料基础能力

高温合金是燃气轮机的核心基础材料，占热端部件重量比例超60%。

依托60余年技术积淀，钢研高纳构建覆盖锻造、铸造、粉末冶金的完整材料体系，具备国内80%以上牌号高温合金的研发与生产能力。公司依托在先进航空发动机和舰用燃机动力领域高温合金叶片、盘锻件、粉末盘等产品的技术储备，可为0.5MW级-110MW级航改燃机和中型工业燃机供应各类热端部件，并已在多型国产燃机上实现工程化应用。

二、构建全链条支撑体系

关键技术

● 在重型燃气轮机领域，公司牵头承担国家重点研发计划，突破10吨级超大型高温合金涡轮盘锻件极限制造技术，填补我国重型燃机大尺寸盘件制造领域空白；

● 牵头承担“某基础研究项目”重型燃气轮机用大尺寸空心透平叶片材料与精密铸造基础技术，掌握了大尺寸高温合金空心透平叶片制备技术。

产业体系

公司已形成“六省七市十一厂”的产业化布局，贯通材料研制、部件制造、检测评价、延寿修复等关键环节，构建较为完整的燃机材料供应体系，实现研发、生产、交付、运维一体化保障，有力支撑国产燃机规模化应用与供应链自主可控。

三、聚焦前沿与服务能力提升

面向下一代燃气轮机发展需求，公司持续加大前沿技术与高端新品研发力度，为燃机迭代升级与性能跃升提供坚强保障。

● 重点推进高性能变形高温合金涡轮盘材料、“铸造+粉末”双合金盘、单晶叶片、大尺寸复杂薄壁机匣等关键产品攻关。

● 同步拓展盘轴一体化零件交付、热端部件寿命评估、长周期延寿修复等高附加值业务，前瞻布局高效、低碳、长寿命燃机材料技术。

面向未来，钢研高纳将持续紧扣国家重大战略需求，以材料科技创新为牵引，协同产业链加快技术转化与能力提升，持续提升燃气轮机自主化与产业化水平，为国家能源安全和高端装备高质量发展提供有力支撑。