近日，钢研高纳粉末事业部热处理工段完成集成化控制升级改造项目。改造后，热处理工段在过程记录、设备控制和信息传递等方面明显优化，有效提升了产品质量保障能力和生产运行效率。

本次升级改造聚焦过程记录和设备控制两个方面。一是实现过程记录无纸化。完成热处理设备记录系统升级，实现炉温、功率、时间等关键参数实时采集与自动记录，并与MES系统贯通，数据准确性和完整性显著提升，为精益管理和质量追溯提供有力支撑。

二是实现设备远程集成控制。由单一炉前操作转变为“操控室—炉前”协同控制模式，具备热处理预约、运行预警、寿命预测、均温区测量及热电偶标定等功能，设备管理更加高效，现场操作强度明显降低。

项目实施过程中，粉末事业部围绕控制逻辑优化、设备接口衔接、系统功能匹配和生产协同等关键环节，边实施、边验证、边完善，确保改造与生产组织有序衔接，顺利实现既定目标。

此次升级改造是粉末事业部推进数字化制造和智能化管理的重要实践，推动管理模式由经验驱动向数据驱动转变。项目实施后，热处理过程管理规范化水平进一步提升，关键参数实现可视化、可追溯和可分析，为后续工序标准化、智能化建设奠定基础。粉末事业部将持续推进系统优化与功能完善，重点提升炉内温度采集精度，结合PLC扩展升级，不断提升热处理控制系统的标准化、智能化水平。